RedKrab внедрила на заводе по механообработке ИИ-систему непрерывного контроля качества, которая заменяет выборочный ручной ОТК на сквозную автоматизированную проверку по 4 этапам: входной 3D-скан заготовки с автокоррекцией G-кода, контроль на станке с ЧПУ (камеры/датчики, микронные измерения), инспекция на конвейере (Hi-res, бестеневое освещение) и финальный выходной контроль с автоотчетом в ERP.

Архитектура: камеры, датчики и интерферометры; CNN-визор распознает >40 типов дефектов с точностью до 95%; алгоритмы CV измеряют соосность/радиусы/фаски/биение; предиктивная аналитика прогнозирует износ инструмента и снижает простои на 30%. Система самообучается, что дает −5–7% брака ежеквартально (в год −25–28%). Доступность решения — 95%.

Производственный результат: суммарное снижение брака на 25–30%, −40% времени на перенастройку оборудования, достижение точности IT7–IT8 за счет динамической коррекции G-кода, перехват ошибок до выхода детали из рабочей зоны. Внедрение шло по стадиям: диагностика, анализ условий, техпредложение (3–5 дней), контракт, проектирование/закупка, монтаж/интеграция, тест и запуск с обучением персонала. Кейс подтверждает: ИИ не заменяет людей, а снимает рутину и стабилизирует качество в сложных условиях.